Пример сотрудничества ООО Вэньси Боюань Машиностроение, провинции Шаньси, и ООО Тяньлун Магниевая промышленность города Юйлинь 

ООО Вэньси Боюань Машиностроение, провинции Шаньси, далее именуемое «Боюань Машиностроение», и ООО Тяньлун Магниевая промышленность города Юйлинь, далее именуемое «Тяньлун Магниевая промышленность», достигли глубокого сотрудничества, в рамках которого для него было изготовлено по индивидуальному заказу ключевое оборудование, такое как полировальная машина, насос для литья магниевых сплавов, насос обратного всасывания для магниевых сплавов и ковш для извлечения шлака, способствуя модернизации процесса литья магниевых сплавов предприятия. Тяньлун Магниевая промышленность является ключевым предприятием по выплавке и глубокой переработке магния в северо-западном регионе, его продукция предъявляет повышенные требования к качеству поверхности и однородности литья. В процессе плавления магниевых сплавов очистка шлака с поверхности расплава зависит от ручных высокотемпературных операций, что требует большой физической нагрузки и сопряжено с рисками безопасности; традиционные звенья литья и обратного всасывания имеют грубое управление дозированием, что легко приводит к окислению и газонасыщению магниевого расплава и колебаниям выхода годной продукции; на операции полировки возникают проблемы сбора пыли и однородности поверхности. Вокруг вышеуказанных болевых точек обе стороны, преодолевая расстояние между провинциями Шаньси и Шэньси, развернули совместную работу, техническая команда Боюань Машиностроение выехала на площадку клиента для исследования, поочерёдно проанализировала технологические параметры каждой операции и сформировала комплектное индивидуальное решение. В решении полировальная машина оснащена специальной пылеулавливающей и взрывозащищённой конструкцией, что учитывает как качество поверхности, так и безопасность работы; насос для литья магниевых сплавов и насос обратного всасывания изготовлены из жаропрочных и коррозионностойких материалов с теплоизоляционной конструкцией и в сочетании с точным управлением дозированием уменьшают потери от окисления магниевого расплава и повышают стабильность заполнения формы; ковш для извлечения шлака удобен в очистке и значительно снижает интенсивность высокотемпературных ручных операций. После ввода оборудования в эксплуатацию одновременно повысились выход годной продукции и безопасность работы на операции литья магниевых сплавов предприятия, эффективно снизились затраты на оплату труда и потери материалов. Данное межпровинциальное сотрудничество стало результатом точного сопряжения возможностей производства оборудования и потребностей глубокой переработки магния и дало пример совместного развития промышленных цепочек двух регионов.