Пример сотрудничества ООО Вэньси Боюань Машиностроение, провинции Шаньси, и ООО Синьтянь Магниевый сплав уезда Фугу 

ООО Вэньси Боюань Машиностроение, провинции Шаньси, далее именуемое «Боюань Машиностроение», и ООО Синьтянь Магниевый сплав уезда Фугу, далее именуемое «Синьтянь Магниевый сплав», достигли глубокого сотрудничества, в рамках которого для него было изготовлено по индивидуальному заказу оборудование, такое как полировальная машина, насос для литья магниевых сплавов, насос обратного всасывания для магниевых сплавов, ковш для извлечения шлака, смеситель производительностью 3,5 тонны и смеситель производительностью 1,5 тонны, способствуя модернизации процессов плавления и литья магниевых сплавов предприятия. Синьтянь Магниевый сплав расположен в Фугу провинции Шэньси и является местным предприятием по глубокой переработке магниевых сплавов, его операции плавления, литья и последующей обработки предъявляют повышенные требования к непрерывности работы оборудования и стабильности процесса. В производстве магниевых сплавов шихтовка легирующих элементов и рафинирование зависят от достаточного и равномерного перемешивания, для печей различной ёмкости требуется соответствующее по спецификации оборудование; если такие звенья, как очистка шлака с поверхности расплава, управление дозированием при литье и обратном всасывании, полировка поверхности отливок, зависят от ручного труда или устаревшего оборудования, легко возникают такие проблемы, как неравномерность состава, окислительный угар магниевого расплава и колебания выхода годной продукции. В ответ на вышеуказанные потребности техническая команда Боюань Машиностроение глубоко вошла в цех клиента и провела исследование по каждой операции, сформировав комплектное индивидуальное решение в соответствии с ёмкостью печи и технологическим тактом. В решении смесители производительностью 3,5 тонны и 1,5 тонны точно подобраны по ёмкости печи, перемешивающий механизм имеет конструкцию, стойкую к высокой температуре и коррозии магниевым расплавом, передача стабильна, регулирование скорости управляемо, что эффективно повышает однородность состава сплава и эффективность рафинирования; насос для литья магниевых сплавов и насос обратного всасывания усилены теплоизоляцией и управлением дозированием, что уменьшает потери от окисления магниевого расплава и повышает однородность заполнения формы; ковш для извлечения шлака сочетает облегчённость и антиадгезионную обработку, удобен для очистки и слива шлака; полировальная машина оснащена пылеулавливающей защитной конструкцией, что улучшает качество поверхности и условия работы. После ввода оборудования в эксплуатацию стабильность и выход годной продукции на операциях плавления и литья Синьтянь Магниевый сплав заметно повысились, интенсивность ручного труда и потери материалов одновременно снизились. Данное сотрудничество между предприятиями двух провинций Шаньси и Шэньси реализовало точное сопряжение производства оборудования и потребностей глубокой переработки магниевых сплавов и влило новую движущую силу в совместное развитие региональной промышленной цепочки.